防爆振動電機是振動篩的振動源，如果防爆振動電機傳動板也就是電機座出現(xiàn)問題，就會給防爆振動電機的正常運轉(zhuǎn)帶來麻煩。但是經(jīng)常出現(xiàn)的有以下五個原因：防爆振動電機在出廠時本身含有問題；防爆振動電機在固定固定螺栓沒上緊，或者是長時間運轉(zhuǎn)的螺絲松動；沒有按照正確方法進行安裝，比如是兩臺防爆振動電機的運轉(zhuǎn)方向不一致，導(dǎo)致機座經(jīng)常裂開；
普通電機一端有風(fēng)扇，工作時使風(fēng)向順著機殼上面的立筋流動，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃,，使電機在良好的狀態(tài)下工作。而防爆振動電機因無風(fēng)扇可散熱, 全靠自然冷卻, 再加上工作環(huán)境大都非常惡劣，粉塵大,，粉塵極易在電機表面堆積, 從而引起內(nèi)部溫度過高, 燒毀電機。預(yù)防措施:1) 經(jīng)常清除防爆振動電機表面塵埃, 使其在良好的條件下工作；2) 在設(shè)計過程中, 防爆振動電機表面應(yīng)盡量光滑, 使塵埃不易聚積, 如果在粉塵較大的環(huán)境下工作, 應(yīng)考慮減去防爆振動電機機殼表面的散熱筋, 因為此時, 散熱筋不僅起不到散熱作用, 反而易使粉塵堆積, 阻礙電機散熱。
防爆振動電機軸承游隙的選擇：用戶在購買軸承時一般只會告知在什么型號、等級，很少會對軸承的游隙提出要求，業(yè)務(wù)人員必須問清軸承的使用條件、其中軸承的轉(zhuǎn)速、溫度、配合公差都直接關(guān)系到軸承游隙的選擇。一般在3500轉(zhuǎn)/分以下轉(zhuǎn)速的電機大多采用CM游隙，如高溫高速電機則要求采用相對較大的游隙。軸承游隙在裝配后會因為內(nèi)孔的漲大及外圓的縮小而導(dǎo)致減少，游隙的減少量=過盈量×60%（軸承室是鋁的除外）。比如軸承裝配前游隙是0.01mm，裝配時過盈量為0.01mm，則軸承裝配后的游隙為0.004mm。在理論上軸承在零游隙時噪音和壽命都達到Z佳的狀態(tài)，但在實際運轉(zhuǎn)中考慮到溫升等問題，軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。
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