操作過程中通常選用百分之5～10左右的額定電壓，小型電動(dòng)機(jī)可選用30V左右的電壓。國(guó)外電動(dòng)機(jī)有自帶的加熱裝置，可以由此裝置對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行加熱處理。

 為了縮短干燥時(shí)間，亦可采用SS—25型洗滌劑和NC—123型保護(hù)劑進(jìn)行快速處理。首先須將電動(dòng)機(jī)解體，

抽出轉(zhuǎn)子，電動(dòng)機(jī)經(jīng)過吹風(fēng)清掃后測(cè)量出絕緣電阻并記錄，然后用SS—25型洗滌劑向電動(dòng)機(jī)內(nèi)各部分絕緣進(jìn)行反復(fù)噴灑，整個(gè)過程大約維持5～10min,視電動(dòng)機(jī)具體受潮程度而定。

若振動(dòng)電機(jī)的使用廠家想在三相220v/380V/660v之間轉(zhuǎn)換使用，只要改變振動(dòng)電機(jī)繞組的引出線的接線方式就能實(shí)現(xiàn)。帶接線柱的振動(dòng)電機(jī)可直接改變接法，采用電纜線接線的則需要打開振動(dòng)電機(jī)改變接法。能改變接法的振動(dòng)電機(jī)若原來的振動(dòng)電機(jī)接線方法是Y接法三項(xiàng)（380v）改成△接法后則可以用在三項(xiàng)220v的電壓，若原來的振動(dòng)電機(jī)是△接法(三項(xiàng)380v)改成Y接法后，就可以使用660v的電壓，但低電壓改為高電壓的振動(dòng)電機(jī)須振動(dòng)電機(jī)的絕緣等級(jí)。

如果軸瓦還有磨損余量，應(yīng)輕輕地修刮軸瓦，消除軸瓦的局部損傷，使軸與軸瓦的配合達(dá)到滿意的效果。

檢查防爆振動(dòng)電機(jī)甩油環(huán)

主要檢查甩油環(huán)是否變形，螺釘是否松動(dòng)，如果甩油環(huán)的內(nèi)徑圓度公差值超過0．4㎜，說明甩油環(huán)變形太大，需修理或更換。

防爆振動(dòng)電機(jī)浮動(dòng)密封圈

浮動(dòng)密封圈是滑動(dòng)軸承的易損件，磨損嚴(yán)重或者在拆裝過程中有磕碰損傷，則需更換。

應(yīng)用在防爆振動(dòng)電機(jī)中的各種類型的滑動(dòng)軸承，盡管安裝方式和結(jié)構(gòu)形式有所不同，但除了軸承座之外，其余的主要部件：軸瓦、甩油環(huán)、浮動(dòng)密封圈、軸承內(nèi)外蓋、軸承J緣、呼吸器等已標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、可互換使用。

這樣常造成防爆振動(dòng)電機(jī)底座過于笨重，且由于鋼材的大量使用，使得其成本偏高，導(dǎo)致產(chǎn)品缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，所以有必要在保證其使用性能的前提下，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)。

防爆振動(dòng)電機(jī)有限元法與優(yōu)化設(shè)計(jì)是現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法的主要內(nèi)容，對(duì)防爆振動(dòng)電機(jī)底座進(jìn)行有限元分析，得出其在各種工況下的受力和變形情況，繼而對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以使底座的結(jié)構(gòu)和性能更加趨于完善。