淺述粉塵防爆振動電機的選擇

　　1.無論是A型或B型，除了22區(qū)且為非導(dǎo)電粉塵采用防塵外殼外，其他情況下，均需采用塵密結(jié)構(gòu)(IP6×),特別注意的是有的使用部門選用隔爆型電氣設(shè)備用于粉塵場所，這是錯誤的。

　　2.在可能出現(xiàn)或分別出現(xiàn)可燃性氣體和可燃性粉塵的環(huán)境中使用的電氣設(shè)備應(yīng)當選復(fù)合型電氣設(shè)備來同時滿足防爆和粉塵要求，即復(fù)合防爆電機。

　　3.粉塵防爆振動電機不適用于那些不需要大氣中的氧氣即可燃燒的粉塵或自燃引火物質(zhì)。

　　4.粉塵防爆電機不適用于可燃性粉塵引起危險的煤礦井下，因為煤礦井下存在甲氣體，這與第二條性質(zhì)相同。

為保證振動電機的正常使用，防止事故的發(fā)生，振動電機每工作5000小時就應(yīng)該進行維護保養(yǎng)工作。檢修內(nèi)容：清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患；打開電機，清除機體內(nèi)外積塵、檢查軸承的磨損、檢查接頭、接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固，清洗軸承更換新的潤滑脂。  對振動電機進行合理的使用，勤快認真的保養(yǎng)維護才能更好的發(fā)揮振動電機的作用，才能延長振動電機的使用壽命，大家在使用振動電機時記得維護保養(yǎng)。

振動電機的選型不是常規(guī)的標準機械設(shè)備，沒有一個系統(tǒng)的標準，所以需要根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備、物料、環(huán)境、物料流量來確定振動電機的功率和振動力。

1、料倉用振動電機：一般選用2極振動電機為主，配用在倉壁振動器上，轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，直接安裝在料倉下部的新型振動設(shè)備，體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

2、給料機用振動電機：一般小型選用4級振動電機為主，轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分，振動給料機是利用振動電機的驅(qū)動，是物料沿槽體方向做周期直線往復(fù)振動來實現(xiàn)均勻、定量給料。

3、篩分機械用振動電機：多數(shù)采用6級振動電機。振幅大好下料。這樣振動設(shè)備振頻不那么快，防止振動篩振裂。加工制作的時候應(yīng)考慮篩子傾斜角度。

振動電機的運行軌跡是振動體的振動是由兩組激勵系統(tǒng)產(chǎn)生的，其振動形式稱為復(fù)合振動。 通常，雙頻復(fù)合型和雙倍頻復(fù)合型有兩種。 對于某些特殊性能的振動篩分設(shè)備，在篩分機的進料端和出料端分別安裝了兩種轉(zhuǎn)速不同的振動電機，使進料端出現(xiàn)大幅度，低頻振動，并同時輸出物料。 末端呈現(xiàn)出小幅值和高頻振動，而篩分機的中部則重疊了兩種振動，這使得篩分機發(fā)揮了更有效的篩分作用。